பொதுவான வார்ப்பு குறைபாடுகள்: காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள் - பகுதி II

ஆறு பொதுவான வார்ப்பு குறைபாடுகள்: காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள் (பகுதி 2)

இந்தத் தொடரில், உங்கள் வார்ப்பு செயல்பாடுகளில் ஏற்படும் குறைபாடுகளைக் குறைக்க உதவும் தடுப்பு முறைகளுடன், மூன்று கூடுதல் பொதுவான வார்ப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்களை நாங்கள் உள்ளடக்குகிறோம்.

4. விரிசல் (சூடான விரிசல், குளிர் விரிசல்)

அம்சங்கள்: வார்ப்புகளில் விரிசல்கள் நேராகவோ அல்லது ஒழுங்கற்ற வளைவுகளாகவோ இருக்கலாம். சூடான விரிசல்கள் பொதுவாக அடர் சாம்பல் அல்லது கருப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கும், உலோகப் பளபளப்பு இல்லாமல் இருக்கும், அதே சமயம் குளிர் விரிசல்கள் உலோகப் பளபளப்புடன் தூய்மையான தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கும். வெளிப்புற விரிசல்கள் பெரும்பாலும் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும், அதே சமயம் உள் விரிசல்களுக்கு மேம்பட்ட கண்டறிதல் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. உள் மூலைகள், தடிமன் மாற்றங்கள் அல்லது ஊற்றும் ரைசர் வார்ப்பு சூடான பிரிவுகளுடன் இணைக்கும் இடங்களில் விரிசல்கள் பெரும்பாலும் தோன்றும். விரிசல்கள் பெரும்பாலும் போரோசிட்டி மற்றும் கசடு சேர்க்கைகள் போன்ற பிற குறைபாடுகளுடன் தொடர்புடையவை.

காரணங்கள்:

• • உலோக அச்சு வார்ப்பில் விரிசல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, ஏனெனில் அச்சு நெகிழ்வுத்தன்மை இல்லாததால், விரைவான குளிர்ச்சி மற்றும் வார்ப்பில் அழுத்தம் அதிகரிக்கும்.
• • மிக விரைவாகவோ அல்லது மிகவும் தாமதமாகவோ அச்சுகளைத் திறப்பது அல்லது முறையற்ற கொட்டும் கோணங்கள் மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.
• • மெல்லிய வண்ணப்பூச்சு அடுக்குகள் அல்லது அச்சு குழியில் உள்ள விரிசல்களும் விரிசல்களுக்கு பங்களிக்கக்கூடும்.

தடுப்பு முறைகள்:

• • அழுத்த செறிவுகளைக் குறைக்க சுவர் தடிமன் வார்ப்பதில் சீரான மாற்றங்களை உறுதி செய்தல்.
• • சீரான குளிர்ச்சி விகிதங்களுக்கு பூச்சு தடிமன் சரிசெய்யவும், அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்.
• • உகந்த குளிர்ச்சிக்காக உலோக அச்சு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும், அச்சு ரேக்கை சரிசெய்யவும், மைய விரிசல் நேரங்களை நிர்வகிக்கவும்.
• • உள் விரிசல்களைத் தவிர்க்க சரியான அச்சு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

5. கோல்ட் ஷட் (மோசமான இணைவு)

அம்சங்கள்: குளிர் மூடல்கள் வட்ட விளிம்புகளுடன் கூடிய தையல்கள் அல்லது மேற்பரப்பு விரிசல்களாகத் தோன்றும், இது சரியான இணைவு இல்லாததைக் குறிக்கிறது. அவை பெரும்பாலும் வார்ப்பின் மேல் சுவரில், மெல்லிய கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து மேற்பரப்புகளில், தடிமனான மற்றும் மெல்லிய சுவர்களின் சந்திப்பில் அல்லது மெல்லிய பேனல்களில் நிகழ்கின்றன. கடுமையான குளிர் மூடல்கள் முழுமையடையாத வார்ப்புக்கு வழிவகுக்கும், இது கட்டமைப்பு பலவீனங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

காரணங்கள்:

• • உலோக அச்சுகளில் மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெளியேற்ற அமைப்புகள்.
• • இயக்க வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
• • மனித தவறு அல்லது தரமற்ற பொருட்கள் காரணமாக, போதுமானதாக இல்லாத அல்லது தரமற்ற பூச்சு.
• • தவறான நிலையில் உள்ள ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள்.
• • மெதுவாக ஊற்றும் வேகம்.

தடுப்பு முறைகள்:

• • போதுமான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்ய சரியான ரன்னர் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.
• • சீரான குளிர்ச்சியைப் பராமரிக்க போதுமான தடிமன் கொண்ட பொருத்தமான பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• • தேவைப்பட்டால் அச்சு இயக்க வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
• • சிறந்த ஓட்டத்திற்கு சாய்வான ஊற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• • குறைபாடுகளைக் குறைக்க உலோக வார்ப்பின் போது இயந்திர அதிர்வுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

6. கொப்புளம் (மணல் துளை)

அம்சங்கள்: கொப்புளங்கள் என்பது வார்ப்பு மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளே காணப்படும் ஒப்பீட்டளவில் வழக்கமான துளைகள், மணல் துகள்களை ஒத்திருக்கும். இவை மேற்பரப்பில் தெரியும், அங்கு நீங்கள் பெரும்பாலும் மணல் துகள்களை அகற்றலாம். பல மணல் துளைகள் மேற்பரப்பிற்கு ஆரஞ்சு தோல் போன்ற அமைப்பைக் கொடுக்கலாம், இது மணல் மையங்கள் அல்லது அச்சு தயாரிப்பில் உள்ள அடிப்படை சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது.

காரணங்கள்:

• • மணல் மையப் பரப்பில் தானியங்கள் உதிர்ந்து, அவை உலோகத்தில் அடைக்கப்பட்டு துளைகளை உருவாக்கக்கூடும்.
• • மணல் மையத்தின் போதுமான வலிமையின்மை, எரிதல் அல்லது முழுமையடையாத பதப்படுத்துதல் ஆகியவை கொப்புளங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
• • மணல் மையப்பகுதி மற்றும் வெளிப்புற அச்சு அளவுகள் பொருந்தாததால் மணல் மையப்பகுதி நொறுங்கக்கூடும்.
• • மணல் கிராஃபைட் நீரில் பூஞ்சை நனைப்பது மேற்பரப்பு பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• • மணல் கருக்கள் மற்றும் கரண்டிகள் அல்லது ஓட்டப்பந்தயக் கருவிகளுக்கு இடையே ஏற்படும் உராய்வு, வார்ப்பு குழியில் மணல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும்.

தடுப்பு முறைகள்:

• • கடுமையான செயல்முறைகளின்படி மணல் கருக்களை உற்பத்தி செய்து, தரத்தை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.
• • மணல் மையப்பகுதி மற்றும் வெளிப்புற அச்சு அளவுகள் பொருந்துவதை உறுதிசெய்து, நொறுங்குவதைத் தவிர்க்கவும்.
• • மாசுபடுவதைத் தடுக்க கிராஃபைட் தண்ணீரை உடனடியாக சுத்தம் செய்யவும்.
• • மணல் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க கரண்டிகளுக்கும் மணல் மையங்களுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கவும்.
• • மணல் மையங்களை வைப்பதற்கு முன், அச்சு குழிகளை நன்கு சுத்தம் செய்து, தளர்வான மணல் துகள்கள் எஞ்சியிருக்காமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

வார்ப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் பிற வார்ப்பு தீர்வுகள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, தயவுசெய்து எங்களை i இல் தொடர்பு கொள்ளவும்.nfo@dinsenmetal.comஉங்கள் வார்ப்புத் தேவைகளுக்கு உதவவும், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் உள்ள குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கான வழிகாட்டுதலை வழங்கவும் நாங்கள் இங்கே இருக்கிறோம்.