பொதுவான குறைபாடுகளை வார்த்தல்

ஆறு வார்ப்புகள் பொதுவானவை குறைபாடுகள்'காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறை, சேகரிப்பது அல்லஇருக்கும்உங்கள் இழப்பு! ((பகுதி 1)

வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்முறை, செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் மற்றும் வார்ப்பு குறைபாடு அல்லது தோல்வி தவிர்க்க முடியாதது, இது நிறுவனத்திற்கு பெரும் இழப்பைக் கொண்டுவருகிறது. இன்று, வார்ப்பு தொழிலுக்கு உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறோம், ஆறு வகையான பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வை நான் அறிமுகப்படுத்துவேன்.

1போரோசிட்டி (குமிழ்கள், மூச்சுத் திணறல், பாக்கெட்)

1)அம்சங்கள்:வார்ப்பு மேற்பரப்பு அல்லது துளைகளுக்குள் போரோசிட்டி உள்ளது, வட்டமானது, ஓவல் அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவத்தில் இருக்கும், சில நேரங்களில் பல துளைகள் தோலின் கீழ் ஒரு காற்று நிறைவை உருவாக்குகின்றன, பொதுவாக பேரிக்காய் வடிவமாக இருக்கும். சாக் ஹோல் ஒழுங்கற்ற வடிவம் மற்றும் கரடுமுரடான மேற்பரப்பு. பாக்கெட் என்பது மென்மையான மேற்பரப்பில் குழிவான மேற்பரப்பு. பிரகாசமான துளை ஆய்வு மூலம் தெரியும், இயந்திர செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு ஊசி துளையைக் காணலாம்.
2)காரணங்கள்:
l அச்சு முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, திரவ உலோகம் ஊற்றும் அமைப்பின் வழியாக மிக வேகமாக குளிர்ச்சியடைகிறது.
l அச்சு வெளியேற்றத்தின் மோசமான வடிவமைப்பு, வாயுக்களை தடையின்றி வெளியேற்ற முடியாது.
l பெயிண்ட் நல்லதல்ல, மோசமான வெளியேற்றம் தானே, அதன் சொந்த ஆவியாகும் அல்லது சிதைவு வாயுக்கள் உட்பட.
l அச்சு குழி மேற்பரப்பு துளைகள் மற்றும் குழிகள், திரவ உலோகத்தை துளைகளில் ஊற்றிய பிறகு, குழி வாயு அழுத்தப்பட்ட திரவ உலோகம் விரைவாக விரிவடைந்து ஒரு மூச்சுத் திணறலை உருவாக்குகிறது.
l பூஞ்சை குழி மேற்பரப்பு அரிப்பில் உள்ளது மற்றும் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை.
l பயன்படுத்துவதற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்காமல், முறையற்ற முறையில் சேமிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் (மையங்கள்).
l மோசமான குறைக்கும் முகவர், அல்லது முறையற்ற அளவு அல்லது முறையற்ற செயல்பாடு.
3) தடுப்பது எப்படி:
l அச்சு முழுமையாக முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும், பூச்சு (கிராஃபைட்) துகள் அளவு மிகவும் நன்றாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் சிறந்த காற்று ஊடுருவலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
l சாய்வு வார்ப்பு முறையை வார்ப்பதைப் பயன்படுத்தவும்.
l மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் போது, ​​உலர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான இடத்தில் சேமிக்க வேண்டும்.
l ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவைக் கொண்ட நல்ல குறைக்கும் முகவரை (மெக்னீசியம்) தேர்ந்தெடுக்கவும்.
l ஊற்றும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

2 சுருக்கம்

1) அம்சங்கள்:சுருக்கம் என்பது மேற்பரப்பில் அல்லது வார்ப்புக்குள் இருக்கும் ஒரு மேற்பரப்பு கரடுமுரடான துளை ஆகும். லேசான சுருக்கம் என்பது கரடுமுரடான தானியத்தின் சிதறிய சிறிய சுருக்கமாகும், இது பெரும்பாலும் ரன்னர், ரைசர் வேர்கள், தடிமனான பாகங்கள், சுவரின் தடிமன் மற்றும் ஒரு பெரிய விமானம் ஆகியவற்றிற்கு அருகில் வார்ப்பில் ஏற்படுகிறது.

2) காரணங்கள்:
l அச்சு வேலை செய்யும் வெப்பநிலை திசை திடப்படுத்தல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை.
l முறையற்ற பூச்சு தேர்வு, வெவ்வேறு பகுதிகளில் பூச்சு தடிமன் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.
l அச்சு வடிவமைப்பில் வார்ப்பு நிலை பொருத்தமானதல்ல.
l ஊற்றிங் ரைசர் வடிவமைப்பு பாத்திரத்தை முழுமையாக பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிட்டது.
l ஊற்றும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ உள்ளது.

3) தடுப்பது எப்படி:
l அச்சுகளின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க.
l பூச்சு தடிமன் மற்றும் பூச்சு சீராக தெளிக்கப்படுவதை சரிசெய்ய. வண்ணப்பூச்சு உதிர்ந்து மேக்கப் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது, ​​உள்ளூர் வண்ணப்பூச்சு குவிப்பை உருவாக்கக்கூடாது.
l வெப்ப காப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி உள்ளூர் அச்சு வெப்பமாக்கல் அல்லது உள்ளூர் காப்புக்கு.
l ஹாட் ஸ்பாட் செப்புத் தொகுதியை அமைத்து, உள்ளூரைக் குளிர்விக்கவும்.
l அச்சுகளில் ரேடியேட்டரை வடிவமைக்க, அல்லது தண்ணீர் போன்ற உள்ளூர் பகுதிகளில் துரிதப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் வீதம் அல்லது அச்சுக்கு வெளியே தண்ணீரை தெளிக்க.
l பிரிக்கக்கூடிய இறக்குதல் குளிர்விக்கும் துண்டுடன், தொடர்ச்சியான உற்பத்தியைத் தவிர்ப்பதற்காக, குழிக்குள் மாறி மாறி வைக்கப்படும், அது போதுமான அளவு குளிர்ச்சியடையாது.
l அச்சு ரைசரில் அழுத்த சாதனத்தை வடிவமைக்க.
l கேட்டிங் அமைப்பை துல்லியமாக வடிவமைக்க, சரியான ஊற்றும் வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3 கசடு துளைகள் (ஃப்ளக்ஸ் கசடு மற்றும் உலோக ஆக்சைடு கசடு)

1) அம்சங்கள்:கசடு துளை என்பது வார்ப்பில் உள்ள பிரகாசமான அல்லது இருண்ட துளைகள், துளையின் அனைத்து அல்லது பகுதியும் கசடுகளால் நிரப்பப்பட்டிருக்கும். ஒழுங்கற்ற வடிவம், சிறிய ஃப்ளக்ஸ் கசடு புள்ளியைக் கண்டுபிடிப்பது எளிதல்ல, கசடு அகற்றப்பட்ட பிறகு, பின்னர் ஒரு மென்மையான துளையைக் காட்டுகிறது. பொதுவாக வார்ப்பு நிலையின் கீழ் பகுதியில், ரன்னர் அல்லது வார்ப்பு மூலைக்கு அருகில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, ஆக்சைடு கசடு பெரும்பாலும் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள ஒரு கண்ணி வாயிலில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, சில நேரங்களில் செதில்களாக அல்லது சுருக்கப்பட்ட அல்லது தாள் சாண்ட்விச் அல்லது ஃப்ளோகுலன்ட் வார்ப்புகளுடன் ஒழுங்கற்ற மேகத்தில், இது பெரும்பாலும் ஆக்சைடுடன் சாண்ட்விச்சிலிருந்து உடைகிறது. இது வார்ப்பு விரிசல்களுக்கான மூல காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

2)காரணம்:கசடு துளை முக்கியமாக அலாய் உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறை (தவறான கேட்டிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு உட்பட) காரணமாகும், அச்சு தானே கசடு துளையை ஏற்படுத்தாது, மேலும் உலோக அச்சைப் பயன்படுத்துவது கசடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கான மிகவும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும்.

3) தடுப்பது எப்படி:
l கேட்டிங் அமைப்பை துல்லியமாக வடிவமைக்க, அல்லது காஸ்ட் ஃபைபர் வடிகட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.
l சாய்ந்த ஊற்றும் முறையைப் பயன்படுத்த.
l இணைவு முகவரைத் தேர்ந்தெடுத்து தரத்தை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த.

மற்ற மூன்று வார்ப்பு குறைபாடுகள் அடுத்த வாரம் தொடரும். நன்றி.

நிறுவனம்: டின்சன் இம்பெக்ஸ் கார்ப்
வலைத்தளம்:www.dinsenmetal.com/ வலைத்தளம்