Dinsen Pipe

டின்சென் பைப்குழாய்வழி வணிகத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது. செழுமையான அனுபவம் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன், அதன் தயாரிப்புகளில் நீள்வளைவு இரும்புக் குழாய்கள், வார்ப்பு இரும்புக் குழாய்கள் (SML குழாய் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), குழாய்ப் பொருத்திகள் மற்றும் இணைப்பிகள் போன்றவை அடங்கும். இவை உள்கட்டமைப்பு, கட்டுமானம், நீர் விநியோகம், ஹோட்டல், விமான நிலையம் மற்றும் எரிசக்தித் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது பல பெரிய திட்டங்களுக்கு நம்பகமான குழாய்வழித் தீர்வுகளை வழங்கும் நிறுவனமாகும்.

குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை

1.மூலப்பொருள் உருக்குதல்

குழாய்கள் மற்றும் இணைப்புப் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருளான பன்றி இரும்பு.

துணைக்கருவிகளுக்கு எண் 15 இரும்பும், குழாய்களுக்கு எண் 20 இரும்பும் தேவைப்படும்.

கீழே உள்ள படத்தில் இருப்பது ஒரு மின் உலை. இது மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி ரொட்டி இரும்பை உருக்கிய இரும்பாகச் சூடாக்குகிறது.

பன்றி இரும்பு

மின்சார உலை

2.மையவிலக்கு வார்ப்பு

தேவைக்கேற்ப, மையவிலக்கு இயந்திரத்திற்கான பொருத்தமான விட்டமுள்ள குழாய் அச்சினை முன்கூட்டியே மாற்றவும்.
உருகிய இரும்பு, அதிவேகமாகச் சுழலும் மையவிலக்கு அச்சினுள், பாய்வு வழித்தடம் வழியாக உள்ளிருந்து வெளிப்புறமாகச் செலுத்தப்படுகிறது.
உருகிய இரும்பின் அளவு, வார்ப்புக் குழாயின் விட்டத்திற்கு ஏற்ப கணக்கிடப்படுகிறது.
குழாய் வடிவமைக்கப்பட்டு குளிர்ந்த பிறகு, அது குழாய் அச்சிலிருந்து வெளியே எடுக்கப்படும். பின்னர், தர ஆய்வாளர் அதன் தோற்றத்தைச் சரிபார்த்து எடை போடுவார். தகுதி பெற்றவை அடுத்தகட்டப் பணிகளுக்குச் செல்லும்.
குழாயின் அச்சு 3 மீட்டருக்கும் பெரியதாக இருப்பதால், பின்னர் தலை அல்லது வாலின் சீரற்ற பாகங்களை வெட்டுவதற்கு வசதியாக உள்ளது.

மையவிலக்கு

3. குழாய் வெட்டுதல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல்

தகுதியான குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, குழாயின் பயனுள்ள நீளத்தை 3 மீட்டராகப் பராமரிப்பதற்காக, பணியாளர்கள் அதன் தலை மற்றும் வால் பகுதிகளில் சீரற்று அமைந்திருக்கும் பாகங்களை வெட்டுவார்கள்.

வெட்டும் பணி முடிந்த பிறகு, சீரற்ற சுவர் தடிமன் மற்றும் நீள்வட்ட உருக்குலைவு கொண்ட குழாய்களை மீண்டும் உருக்குவதற்காகத் தேர்ந்தெடுக்க மற்றொரு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படும்.

மெருகூட்டுவதற்கு, குழாயின் உள்ளேயும் வெளியேயும் மென்மையாகவும், பின்னர் வண்ணம் பூசுவதற்கு வசதியாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, இரண்டையும் மெருகூட்ட வேண்டும்.

அரைக்கும் இயந்திரம்

4. உட்புற மற்றும் வெளிப்புற தெளித்தல்

மெருகூட்டப்பட்ட குழாயின் உட்புறச் சுவர் குறிப்பாக மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். உலர்த்திச் சூடாக்கிய பிறகு, உட்புறச் சுவரில் அரிப்புத் தடுப்புப் பூச்சு பூசப்படுகிறது, அதாவது, மஞ்சள் நிற எப்பாக்சி வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கப்படுகிறது.

வெளிப்புறத்திலும் இதே செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட்டு, செம்பழுப்பு நிற எப்பாக்சி பெயிண்ட் தெளிக்கப்படுகிறது.

தயாரிப்புகளின் பண்புகள் EN877 தரநிலையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, தொழிற்சாலை ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளைத் தவறாமல் மாதிரி எடுத்தும், திடீர் சோதனைகள் செய்தும் பரிசோதிக்கும்.

5. உலர்த்துதல், சீரமைத்தல், தெளித்தல், பொட்டலமிடுதல்

உள்ளேயும் வெளியேயும் பெயிண்ட் தெளித்த பிறகு, பெயிண்ட் நன்கு ஒட்டுவதை உறுதி செய்வதற்காகக் குழாய் உலர்த்தப்படும்.

உலர்ந்த பிறகு, வண்ணப்பூச்சின் பரவலையும் அழகையும் உறுதி செய்வதற்காக, பணியாளர்கள் குழாயின் மீதுள்ள வண்ணப்பூச்சை, குறிப்பாக அதன் இரு முனைகளையும், பழுதுபார்ப்பார்கள்.

இறுதியாக, அந்தக் குழாயில் வாடிக்கையாளரின் வர்த்தக முத்திரை தெளிக்கப்பட்டு, வாடிக்கையாளரின் விருப்பங்களுக்கு ஏற்ப பொதி செய்யப்படும்.

உலர்த்தி

துணைக்கருவிகள் உற்பத்தி செயல்முறை

1. அச்சு தயாரிப்பு

டின்சென் நிறுவனத்திடம் தற்போது அனைத்து மாடல்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கான அச்சுகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு முறையும் தொழிற்சாலை உற்பத்தியை ஏற்பாடு செய்யும்போது, அச்சில் உள்ள வார்ப்பு மற்றும் தொகுதி எண்ணை மாற்ற வேண்டும், அதன் பிறகு தொழிலாளர்கள் அச்சைப் பெற்றுக்கொண்டு உற்பத்தியைத் தொடங்கலாம்.

2. கையால் ஊற்றுதல், தானியங்கி குழாய் உற்பத்தி வரிசை

தொழிலாளர்கள் மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளைத் தட்டையான தகட்டின் மீது வைத்து, அதன் மேல் மணல் பெட்டியை வைத்து, அதில் மணலை நிரப்பி, அதை இறுக்கி, சமமாக சுரண்டுகிறார்கள். பின்னர் அவர்கள் மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளை ஒன்றாக இணைத்துப் பொருத்தி, உருகிய இரும்பை ஊற்றிய பிறகு, அவற்றை ஒரே முறையில் வடிவமைக்கிறார்கள்.

ஒவ்வொரு தொழிலாளியும் ஒரு நாளைக்கு சராசரியாக 300 கிலோ குழாய் இணைப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், ஏனெனில் அடிக்கடி அச்சுகளை மாற்றுவது தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி அட்டவணையைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், தொழிலாளர்களின் உற்பத்தித் திறனையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

தானியங்கி குழாய் உற்பத்தி வரிசை, கையால் ஊற்றுதல்

பாரம்பரியமான கைமுறை மணல் வார்ப்பு செயல்முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், இதன் மிகப்பெரிய சிறப்பம்சம் என்னவென்றால், இது மனிதவளம் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் நுகர்வைக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறனை அதிகப்படுத்துகிறது. மேலும், இது தயாரிப்பின் தரம் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும், விவரக்குறிப்புகள் ஒருங்கிணைக்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்து, உற்பத்தித் திறனைப் பெருமளவில் மேம்படுத்தி, தயாரிப்பு உற்பத்திச் சுழற்சியைக் குறைக்கிறது.

3. கைமுறை அரைத்தல்

பாகங்களின் வெளிப்புறப் பரிமாணங்களை உறுதிசெய்யும்前提யில், பணியாளர்கள் மேற்பரப்பில் உள்ள கேட்கள், ரைசர்கள், ஃப்ளாஷ், பர்ர்கள் மற்றும் வார்ப்பு மணலை அரைப்பதன் மூலம் அகற்ற வேண்டும். போதுமான வார்ப்பு இல்லாததால் ஏற்படும் தடிமன் குறைபாடு, கீஹோல்கள் அல்லது மணல் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவையும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். அடுத்தடுத்து ஸ்ப்ரே செய்வதற்கு முன், வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்கள் சுத்தமாகவும் பளபளப்பாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.