நீளும் இரும்பு குழாய்கள்அவற்றின் அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் காரணமாக, நகராட்சி நீர் வழங்கல், தொழில்துறை நீர் விநியோகம் மற்றும் தீ பாதுகாப்பு அமைப்புகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு துறைகளில் திரவப் போக்குவரத்தின் முக்கிய அங்கமாக இவை மாறியுள்ளன. இந்தக் குழாய்களை ஒரு நம்பகமான வலையமைப்பாக இணைப்பதற்கான திறவுகோல், வெளிப்படையாக முக்கியமற்றதாகத் தோன்றும் ஆனால் மிக முக்கியமான ஒரு கூறான, ஃபிளேன்ஜ் இடைமுகத்தில் உள்ள ரப்பர் கேஸ்கெட்டில் பெரும்பாலும் அடங்கியுள்ளது.
பல DI குழாய் வாங்குபவர்கள் உயர்தரமான EN598 நீள்வளைவு இரும்புக் குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்கிறார்கள், ஆனால் அவர்கள் பெரும்பாலும் இணைப்பு சீல் அமைப்பின் விவரங்களைக் கவனிக்கத் தவறுகிறார்கள். உண்மையில், ஒரு ஃபிளேன்ஜ் இடைமுகத்தின் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன், எஃகுக் குழாயின் சுவர் தடிமன் அல்லது பொருளை மட்டும் சார்ந்து இருப்பதில்லை, மாறாக ரப்பர் கேஸ்கெட்டின் தரம் மற்றும் அதைப் பாதுகாக்கும் போல்ட்டுகளின் எண்ணிக்கையையும் சார்ந்துள்ளது. இவை அனைத்தும் சேர்ந்து, பாதுகாப்பான குழாய் செயல்பாட்டிற்கான இறுதி மற்றும் மிக முக்கியமான பாதுகாப்பு அரணாக அமைகின்றன.
முதலில், ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் ரப்பர் கேஸ்கெட்டைப் பற்றிப் புரிந்துகொள்வோம். இது இரண்டு ஃபிளேன்ஜ்களுக்கு இடையில் அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் இதன் முக்கியப் பணி இதுதான்:
- திறமையான அடைப்பு: போல்ட்டின் முன்இழுவிசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், இது மீள்விசையுடன் உருமாறி, விளிம்பு அடைப்புப் பரப்பில் உள்ள நுண்ணிய ஒழுங்கற்ற தன்மைகளை நிரப்பி, உள் திரவங்கள் (நீர், வாயு போன்றவை) கசிவதைத் தடுக்கிறது.
- விலகலை ஈடுசெய்தல்: நிறுவுதல் அல்லது அடித்தளம் அமர்தலால் ஏற்படும் சிறிய கோண விலகல்களையும் இடப்பெயர்வுகளையும் உள்வாங்கி, நம்பகமான அடைப்பை உறுதிசெய்கிறது.
- அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் அதிர்வு குறைப்பு: இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிர்வையும் இரைச்சலையும் குறைத்து, குழாய் அமைப்பின் மீது ஏற்படும் நீர் அதிர்வு அல்லது அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களின் தாக்கத்தைத் தணிக்கிறது.
- உயர்தர ரப்பர் கேஸ்கெட்டுகள் பொதுவாக EPDM அல்லது NBR போன்ற பொருட்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் அமுக்கத் தாங்குதிறன் ஆகியவற்றை வழங்கி, கடுமையான இயக்கச் சூழல்களிலும் நீண்டகால நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
அதிக போல்ட்டுகள் ஏன் அழுத்த எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன?
- சீரான மற்றும் போதுமான அடைப்பு அழுத்தத்தை உருவாக்குதல். அதிக எண்ணிக்கையிலான போல்ட்டுகள், ஃபிளேன்ஜ் வளையத்தின் மீது அடர்த்தியான மற்றும் மிகவும் சீராகப் பரவப்பட்ட அமுக்க விசையை உருவாக்குகின்றன. இதன் மூலம், அவை அதிக உள் அழுத்தங்களைத் தாங்கி, சீரற்ற அழுத்தத்தால் ஏற்படும் குறிப்பிட்ட இடத்திலான கேஸ்கெட் செயலிழப்பு மற்றும் கசிவைத் தடுக்கின்றன.
- விளிம்பின் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் வளைவுத் தடுப்புத்திறன். அதிக போல்ட்டுகள் விளிம்பிற்கு ஒரு அடர்த்தியான "ஆதரவுப் புள்ளியை" வழங்குகின்றன, இது அதன் ஒட்டுமொத்த விறைப்புத்தன்மை மற்றும் வளைவுத் தடுப்புத்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இது, சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பு முழுவதும் கேஸ்கெட்டின் சீரான அழுத்தத்தை உறுதிசெய்து, அதிக அழுத்தத்தின் கீழும் ஒரு சீலைப் பராமரிக்கிறது.
- வடிவமைப்புகள் ISO 2531 மற்றும் EN 545 போன்ற சர்வதேச தரநிலைகளைத் துல்லியமாகப் பின்பற்றுகின்றன. இந்தத் தரநிலைகள், வெவ்வேறு குழாய் விட்டங்கள் (DN) மற்றும் அழுத்த மதிப்பீடுகளுக்கு (PN) ஏற்ப, போல்ட் துளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் போல்ட் விவரக்குறிப்புகளைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடுகின்றன.உதாரணமாக, ஒரு DN100 PN10 ஃபிளேன்ஜில் நான்கு போல்ட்கள் இருக்கலாம். ஒரு DN100 PN16 ஃபிளேன்ஜில் எட்டு போல்ட்கள் இருக்கலாம். ஒரு DN300 PN16 ஃபிளேன்ஜுக்கு 12 அல்லது 16 போல்ட்கள் கூட தேவைப்படலாம்.
அதிக இயக்க அழுத்தத் தரங்களுக்கு, பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதிசெய்ய அதிக எண்ணிக்கையிலான போல்ட்டுகள் தேவைப்படுகின்றன.
இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கும் உங்கள் குழுவினருக்கும் மதிப்புமிக்க தகவல்களை வழங்கும் என நம்புகிறோம். உங்களுக்குக் குறிப்பிட்ட தயாரிப்புத் தேர்வு அல்லது தொழில்நுட்பம் சார்ந்த கூடுதல் கேள்விகள் இருந்தால், தயங்காமல் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்.டின்சென்எங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழு உங்களுக்கு ஆதரவளிப்பதில் மகிழ்ச்சி அடையும்.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-17-2025
